空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。

　　噴霧干燥塔的使用方法是什么呢？

　　1、泥漿的制備與輸送  操作時，泥漿由泵壓人干燥塔的雰化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，然后被通入干燥塔內的熱空氣（400~500℃）干燥脫水，獲得的仍然含有一定水分的固體顆粒進入干燥塔的底部，從出口處卸出，而帶有微粉及水蒸氣的空氣經旋風分離器收集微粉后從排風機排出。

　　2、熱源的發(fā)生與熱氣流的供給  干燥設備的熱源常為油、煤氣、煤炭燃燒后的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性材料，為提高干燥塔的熱效率，熱氣進入塔內的溫度應可達400～500℃。由于直接燃燒的煙氣溫度高達1000℃以上，所以需混合部分冷氣來降低熱空氣的進塔溫度。

　　3、霧化與干燥方式及選擇依據(jù)

　　噴霧干燥塔采用的噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每一種依熱空氣和物料流動形式又可分成逆流式與順流式兩大類。

　　確定霧化方式時應從干粉質量要求、操作的靈活性、設備維護和加工的要求、成本等方面全面考慮。當壓制尺寸較大、坯體較厚和采用高速壓機壓制時，希望粉料容易排出空氣和填滿裝腔，要求粉料的粒徑稍粗些，顆粒尺寸分布范圍寬些，堆積密度大些。選用壓力霧化易于滿足這些要求。若對粉料的顆粒大小及分布要求不嚴(如用噴霧粉料和泥漿調制成可塑泥料)，則可優(yōu)先考慮離心噴霧工藝，因為該工藝的適應性強，即使泥漿性能和進漿量發(fā)生變化也仍能產生良好的霧化效果。

　　4、干粉收集與廢氣分離。從廢氣中對細粉回收的效果將直接影響噴霧干燥的經濟指標。陶瓷泥漿噴霧干燥后廢氣溫度高達45~90℃，一般采用旋風分離器作分離設備，而不用袋式過濾器。